產(chǎn)塵點：

目前我國在運行火電廠粉塵問題主要集中在：翻車機、火車卸料口、皮帶轉(zhuǎn)接塔、卡車卸料口、汽車受料槽、卡車落渣口、皮帶堆料車、震動給料機、葉輪給煤機、皮帶給煤機、卸船機、堆料機、取料機、碎煤機室、細(xì)碎機室、犁煤機室、圓形料倉、條形料倉、灰?guī)斓取?/p>

產(chǎn)塵機理：

1、物料產(chǎn)生形變過程（葉輪給煤機、堆料機、取料機、碎煤機、犁煤機等）

在物料的運動過程中物料受到攪拌、擠壓、碰撞、摩擦等外力時均會發(fā)生揚塵，物料受到如葉輪給煤機或其他碎煤等設(shè)備在工作中的“牽引力”運動，當(dāng)運動至設(shè)備落料口處，在落料的過程中物料的重力勢能轉(zhuǎn)化為動能，物料在豎直方向上獲得初速度，自由落體運動，在運動過程中產(chǎn)生氣流——引導(dǎo)氣流，物料在氣流的作用下微小顆粒物開始揚塵。

2、物料轉(zhuǎn)運過程中（翻車機、火車卸料口、皮帶轉(zhuǎn)接塔、卡車卸料口、汽車受料槽、卡車落渣口、皮帶堆料車、震動給料機、卸船機等）

主要集中在不同環(huán)節(jié)的卸料、落料環(huán)節(jié)，以輸煤系統(tǒng)為例：

-皮帶工作時，物料從皮帶頭部落下，使溜槽內(nèi)部產(chǎn)生擾動氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵；物料下落過程中，物料顆粒之間、物料與溜槽之間發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生。粉塵在擾動氣流作用下，沿皮帶機與溜槽頭部的間隙飛散、溢出。

-此外，由皮帶傳送的物料延溜槽落入下游皮帶機，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機平面后反彈，與后續(xù)落入的物料連續(xù)產(chǎn)生相互碰撞，同時，下落的物料相互撞擊后向四周無規(guī)則（無組織）飛散，在與導(dǎo)料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機上物料產(chǎn)生的粉塵量；因物料不斷的落入，在受料導(dǎo)料槽內(nèi)部產(chǎn)生正壓空氣，誘導(dǎo)粉塵沿導(dǎo)料槽縫隙飛散。

治理方式：

目前，解決火電廠粉塵濃度超標(biāo)問題，手段有兩種，一是盡可能減小物料轉(zhuǎn)運及形變環(huán)節(jié)的粉塵外逸，二是采用效果較好的抑塵裝置。減小導(dǎo)料槽粉塵外逸的方法是通過升級全密封導(dǎo)料槽進(jìn)行緩解，但導(dǎo)料槽等密封措施無法做到對整個系統(tǒng)各環(huán)節(jié)做到完全密封，且不利于系統(tǒng)維護(hù)。所以效果更好的抑塵措施則是引入干霧技術(shù)。

在系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的進(jìn)料與落料環(huán)節(jié)，增加干霧抑塵裝置（噴頭），因其將水變?yōu)榈晤w粒直徑為1～10μm的干霧導(dǎo)致用水量大幅度減小可以滿足冬季使用要求，同時除塵效率高，出口粉塵含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)（10mg/m3）,尤其是對PM2.5粉塵抑塵作用明顯，避免了二次污染，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。